کارایی انرژی خشککنهای هوای فشرده یخچالی
بهرهوری انرژی به افت فشار داخلی و توان الکتریکی مصرفشده توسط خشککن بستگی دارد.
نگه داشتن افت فشار به حداقل ممکن
کاهش فشار داخلی تفاوت بین فشار هوای فشرده در ورودی و خروجی لوله خشککن است.
هرچه افت فشار داخلی خشککن یخچالی کمتر باشد، فشار کمتری نیاز دارید تا با کمپرسور هوا به دست آورید. و کمپرسور انرژی کمتری مصرف میکند.
دستگاههای خشککن مبرد ما به گونهای طراحی شدهاند که افت فشار را به حداقل برسانند و بنابراین کمترین مصرف انرژی را دارند.
تکنولوژیهای سیستمهای یخچالی صرفهجویی در انرژی
صرفهجویی در انرژی خود را از دقیقه اول عملیات به حداکثر برسانید با
درایورهای یخچالی با سرعت متغیر
جریان هوای فشرده بسته به زمان روز، هفته یا حتی ماه نوسان دارد و دماهای کاری ممکن است متفاوت باشد. فناوری VSD اجازه میدهد تا به نوسانات سازگار شود و در صورت بار جزئی یا تغییر شرایط کاری، انرژی صرفهجویی کند.
اجزای طراحی شده برای کارایی
سیستم نظارت و کنترل
چگونه یک خشککن هوای یخچالی کار میکند؟
دستگاههای خشککن مبرد رایجترین خشککنها در صنعت هستند و شامل یک مبدل حرارتی هوا به هوا و یک مبدل حرارتی هوا به مبرد میباشند. مبدلهای حرارتی رطوبت را از هوای فشرده شما با تقطیر آب درون آن حذف میکنند. این امر برای محافظت از سیستمهای هوای فشرده و هر قطعه تجهیزاتی که با هوای فشرده تغذیه میشوند از اثرات مضر رطوبت ضروری است.
مهمترین معیار این است که رطوبت نسبی هوای فشرده را زیر 50% نگهدارید.
هر دو نوع خشککنندههای مبرد با خنککننده هوایی و خنککننده آبی در دسترس هستند. اساساً، خشککنندهها هوای گرم و مرطوبی را که از کمپرسور میآید خنک میکنند. هنگامی که دمای هوای فشرده کاهش مییابد، رطوبت متراکم شده و با کمک یک جداکننده آب با کارایی بالا از هوای فشرده تخلیه میشود.
پس از آن، هوای فشرده دوباره تا دمای حدود دمای اتاق گرم میشود تا از تشکیل میعان در سطح خارجی سیستم لولهکشی جلوگیری شود. این تبادل حرارتی بین هوای فشرده ورودی و خروجی همچنین دمای هوای فشرده ورودی را کاهش میدهد و به این ترتیب ظرفیت خنککنندگی مورد نیاز مدار مبرد را کاهش میدهد.
محدوده خشککن هوای فشرده سرد