کارایی انرژی خشک‌کن‌های هوای فشرده یخچالی
بهره‌وری انرژی به افت فشار داخلی و توان الکتریکی مصرفی توسط خشک‌کن بستگی دارد.
کاهش افت فشار به حداقل ممکن
افت فشار داخلی تفاوت بین فشار هوای فشرده در ورودی و خروجی لوله خشک‌کن است.
هرچه افت فشار داخلی خشک‌کن یخچالی کمتر باشد، فشاری که باید با کمپرسور هوا به دست آورید کمتر است. و کمپرسور انرژی کمتری مصرف می‌کند.
خشککنندههای مبرد ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که افت فشار را به حداقل برسانند و بنابراین کمترین مصرف انرژی را دارند.
تکنولوژی‌های سیستم‌های سردکننده صرفه‌جویی در انرژی
صرفه‌جویی در انرژی خود را از دقیقه اول عملیات به حداکثر برسانید با
دستگاه‌های خشک‌کن یخچالی با درایو متغیر سرعت
جریان هوای فشرده بسته به زمان روز، هفته یا حتی ماه نوسان دارد و دماهای کاری ممکن است متفاوت باشد. فناوری VSD اجازه می‌دهد تا به نوسانات سازگار شود و در صورت بار جزئی یا تغییر شرایط کاری، انرژی صرفه‌جویی کند.
اجزای طراحی شده برای کارایی
سیستم نظارت و کنترل
یک خشک‌کن هوای یخچالی چگونه کار می‌کند؟
دستگاه‌های خشک‌کن مبرد، رایج‌ترین خشک‌کن‌ها در صنعت هستند و شامل یک مبدل حرارتی هوا به هوا و یک مبدل حرارتی هوا به مبرد می‌باشند. مبدل‌های حرارتی رطوبت را از هوای فشرده شما با تقطیر آب درون آن حذف می‌کنند. این امر برای محافظت از سیستم‌های هوای فشرده و هر قطعه تجهیزاتی که با هوای فشرده تغذیه می‌شوند، در برابر اثرات مضر رطوبت ضروری است.
مهم‌ترین معیار این است که رطوبت نسبی هوای فشرده را زیر 50% نگه داریم.
هر دو نوع خشککنندههای مبرد با خنک‌کننده هوا و آب موجود هستند. اساساً، خشک‌کننده‌ها هوای گرم و مرطوبی را که از کمپرسور می‌آید، خنک می‌کنند. هنگامی که دمای هوای فشرده کاهش می‌یابد، رطوبت متراکم شده و با کمک یک جداکننده آب با کارایی بالا از هوای فشرده تخلیه می‌شود.
پس از آن، هوای فشرده دوباره به دمای نزدیک به دمای اتاق گرم می‌شود تا از تشکیل میعان بر روی سطح خارجی سیستم لوله‌کشی جلوگیری شود. این تبادل حرارتی بین هوای فشرده ورودی و خروجی همچنین دمای هوای فشرده ورودی را کاهش می‌دهد و به این ترتیب ظرفیت خنک‌کنندگی مورد نیاز مدار مبرد را کاهش می‌دهد.
محدوده خشک‌کن هوای فشرده یخچالی