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Creado 01.13
Un punto de inflexión en la eficiencia energética
En el panorama industrial actual, consciente de la energía, los sistemas de aire comprimido representan una parte importante del consumo energético de las instalaciones de fabricación. Lo que muchos operadores de plantas no se dan cuenta es que aproximadamente entre el 80% y el 90% de la energía eléctrica utilizada por los compresores de aire se convierte en calor, que tradicionalmente se desperdicia.
Los compresores de aire, ya sean de tornillo rotativo o centrífugos, generan inherentemente un calor considerable durante su funcionamiento. El proceso de compresión provoca que la temperatura del aire aumente drásticamente, a menudo alcanzando los 80-100 °C en compresores de tornillo con inyección de aceite estándar. Los sistemas convencionales simplemente disipan este calor a través de sistemas de refrigeración, lo que representa una enorme ineficiencia energética.
Un sistema completo de recuperación de calor típicamente incluye:
- Intercambiador de Calor: El componente central que transfiere energía térmica del aceite/gas caliente del compresor a un circuito de agua
- Estación de Bombeo: Circula el medio de transferencia de calor (generalmente agua)
- Sistema de Control: Gestiona los parámetros de temperatura y flujo
- Tanque de Almacenamiento: Almacena la energía térmica recuperada para su uso posterior
- Sistema de Distribución: Entrega calor a diversas aplicaciones
- Aplicaciones Comunes de Recuperación
El calor recuperado puede ser utilizado para:
- Calefacción de espacios: Oficinas, talleres o almacenes
- Calefacción de procesos: Precalentamiento de agua de alimentación de calderas o procesos industriales
- Agua caliente sanitaria: Duchas, saneamiento o sistemas de limpieza
- Procesos de secado: En cabinas de pintura o aplicaciones de secado de materiales
- Potencial de ahorro de energía y costes
Los sistemas de recuperación de calor implementados correctamente pueden:
- Recuperar entre el 50% y el 90% de la energía térmica disponible
- Reducir los costes energéticos generales entre un 5% y un 15%
- Lograr períodos de recuperación de la inversión típicamente entre 1 y 3 años
- Reducir significativamente la huella de carbono
- Consideraciones de Implementación
La recuperación de calor de compresores de aire representa una de las medidas de eficiencia energética más rentables disponibles para las instalaciones industriales. Con un diseño e implementación adecuados del sistema, los fabricantes pueden convertir lo que antes era energía desperdiciada en un recurso valioso, logrando beneficios económicos y ambientales.
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